Un coup d’œil dans la production de VS montre, à l’exemple de la chaise d’école JUMPER Air Active, ce qui est important dans le cadre d’une production durable et pourquoi l’économie circulaire n’est pas une nouveauté chez VS.
La durabilité est une composante essentielle de VS, et ce depuis quatre générations en tant qu’entreprise familiale. Mais l’ampleur de la production de VS, en tant que leader du marché européen, induit également une responsabilité particulière en matière de gestion des ressources. VS prend cet engagement au sérieux depuis des décennies, bien avant que l’action durable ne devienne la marque de fabrique des entreprises.
VS a produit plus d’un million de chaises ainsi qu’un bon demi-million de tables en 2022. Face à une production aussi consommatrice de matériaux et d’énergie, quelle peut bien être la clé de la durabilité ? Il s’agit de la longévité du produit. En cela, VS est plutôt imbattable depuis sa création en 1898, car les meubles scolaires VS sont souvent utilisés pendant 30 ans, voire plus. C’est d’autant plus remarquable qu’il est prouvé que le quotidien scolaire constitue le test de résistance le plus ardu pour tout type de meuble.
La durabilité commence dès la conception
Pour garantir cette longévité et donc la durabilité, des facteurs décisifs doivent être pris en compte avant même qu’une chaise telle que la JUMPER Air Active ne quitte la production pour la première fois. En effet, la durabilité commence dès la conception. Selon les estimations du Parlement européen, plus de 80 % de l’impact environnemental d’un produit est déterminé lors de la phase de conception. VS met donc l’accent, lors de la conception de chaque meuble, sur une construction modulaire adaptée au recyclage, extrêmement robuste et facile à réparer. Voici donc ce à quoi devrait ressembler un cycle de vie de produit durable : des produits fiables qui peuvent être réutilisés, remis à neuf, réparés ou recyclés aussi longtemps que possible. De cette manière, il est possible de prolonger la durée de vie d’un produit et de réduire les déchets au minimum. Les ressources, de plus en plus rares, sont ainsi préservées.
pour que les clients puissent choisir en toute connaissance de cause des produits durables, VS a établi un bilan écologique pour la plupart de ses produits. Les informations environnementales sur les produits, ou UPI, décrivent en détail les impacts environnementaux spécifiques à chaque phase du produit, de la part de matériaux recyclés aux émissions de CO2 lors de la production.
pour que les clients puissent choisir en toute connaissance de cause des produits durables, VS a établi un bilan écologique pour la plupart de ses produits. Les informations environnementales sur les produits, ou UPI, décrivent en détail les impacts environnementaux spécifiques à chaque phase du produit, de la part de matériaux recyclés aux émissions de CO2 lors de la production.
pour que les clients puissent choisir en toute connaissance de cause des produits durables, VS a établi un bilan écologique pour la plupart de ses produits. Les informations environnementales sur les produits, ou UPI, décrivent en détail les impacts environnementaux spécifiques à chaque phase du produit, de la part de matériaux recyclés aux émissions de CO2 lors de la production.
Une bonne durabilité : l’exemple de l’économie circulaire de la JUMPER Air Active
Le meilleur exemple de production durable est la JUMPER Air Active chez VS. Elle a été la première chaise d’école et de collectivité à recevoir la certification argent « Cradle to Cradle » en 2019. En matière de durabilité, on ne peut pas faire beaucoup mieux. Elle peut être démontée à moindre coût en ses quelques composants, qui sont tous recyclables et peuvent être réintroduits dans le cycle des matériaux. À cet égard, ce qui vaut pour tous les meubles de VS s’applique à la JUMPER :
un meuble vissé vaut mieux qu’un meuble collé. Les pièces d’usure sont ainsi plus faciles à remplacer et à trier en fin de vie.
La simplicité du design est un atout : moins un meuble possède « d’accessoires », moins les petites pièces peuvent se casser, moins il faut fabriquer et stocker de pièces de rechange. La production est plus simple et plus efficiente sur le plan énergétique.
Opter pour les bons matériaux : le plastique ou l’acier utilisé sur les modèles JUMPER Air est extrêmement résistant et en grande partie recyclable. Les métaux peuvent théoriquement suivre leur cycle de vie sans problème et sans fin. La situation est bien différente pour le plastique : le matériau vieillit sous l’effet des UV, des produits de nettoyage, etc. Il ne pourrait être réintégré dans le même cycle de vie des matériaux qu’au prix d’une dépense maximale d’énergie et de coûts. Par conséquent, la solution durable s’appelle ici le « downcycling » : une réutilisation pour des produits dont l’aspect et la fonctionnalité, mais aussi le processus de fabrication, dépendent nettement moins de la qualité des matériaux.
Produire sans déchet
En raison de la forme profilée de la coque du siège, environ 50 % des déchets de matériaux sont générés. Ceux-ci sont directement broyés en granulés et entièrement réutilisés pour d'autres coques de siège.
Gestion durable
Les patins de sol sont des pièces d'usure, mais ils sont utilisés pour différents modèles de chaises VS. Cette utilisation multiple et durable simplifie la gestion des stocks (environ 270 000 unités ont été nécessaires en 2022), réduit les distances de transport et minimise les efforts de traitement.
Boucler la boucle
Le cadre en tube d'acier (composé d'environ 40 % de métal recyclé) est mis à la ferraille après utilisation et ainsi intégré dans un système circulaire éprouvé. Une partie du JUMPER peut alors poursuivre sa vie en tant que casserole ou encore comme chaise d'école.
Conception modulaire
En plus des matériaux écologiques, une conception favorable au recyclage est essentielle. Le JUMPER peut être facilement démonté en ses quelques composants, et les matériaux individuels peuvent être recyclés de manière homogène.
Recyclage écoénergétique
Les anciennes coques JUMPER Air sont broyées en granulés et réutilisées, par exemple, pour des caisses à boissons (downcycling). Les recycler en nouvelles coques de siège, ce qui est énergivore, détériorerait le bilan environnemental, augmentant au lieu de réduire l'empreinte carbone.
Production durable : VS va encore plus loin
VS s’efforce depuis des années de réduire au maximum l’impact environnemental de son site de production de Tauberbischofsheim et de proposer à ses clients des produits fabriqués de manière aussi respectueuse que possible de l’environnement. Voici quelques-uns des principaux éléments qui constituent une base solide pour une production durable :
VS produit de l’électricité grâce à la centrale de production combinée de chaleur et d’électricité de l’entreprise, utilise des énergies renouvelables et génère de la chaleur à faible émission de CO2 à partir de la combustion des copeaux de bois issus de la transformation dans le cadre de la production. En outre, des conduites de chauffage à distance ont été installées afin de pouvoir également utiliser l’énergie dans les autres ateliers de production.
En plus d’un design respectueux de l’environnement pour des produits à très longue durée de vie, VS propose un service de pièces de rechange afin d’augmenter la durée d’utilisation chez le client. Les meubles usagés sont repris, démontés dans notre propre centre de recyclage et les matériaux récupérés sont réintroduits dans le cycle par des entreprises partenaires certifiées.
Les distances de transport sont volontairement réduites. VS travaille donc principalement avec des fournisseurs en Allemagne et dans les pays limitrophes. Afin de réduire la quantité de déchets d’emballage, le transport de meubles se fait dans la mesure du possible sans matériel d’emballage. La priorité est plutôt donnée à la protection pendant le transport. Le matériau utilisé à cet effet est réutilisable, par exemple les couvertures de meubles.
la durabilité éprouvée chez VS
la durabilité éprouvée chez VS
la durabilité éprouvée chez VS
Au lieu d’utiliser exclusivement du plastique neuf, VS mise, selon la disponibilité sur le marché, sur le traitement de matières recyclées pré-consommation.
Au lieu d’utiliser exclusivement du plastique neuf, VS mise, selon la disponibilité sur le marché, sur le traitement de matières recyclées pré-consommation. Contrairement aux matières recyclées post-consommation, qui sont obtenues à partir des déchets ménagers et des produits issus des sacs jaunes, les matières recyclées pré-consommation sont des déchets plastiques industriels. Ceux-ci sont retraités pour être transformés et présentent ensuite une qualité comparable à celle du plastique neuf. En passant progressivement à ce matériau d’avenir, VS contribue un tant soit peu à lutter contre les millions de tonnes de déchets plastiques.
Un dernier coup d’œil en coulisses : alors que VS s’efforce de développer la durabilité pour l’avenir, la presse Lignodur est en service depuis plus de soixante-dix ans dans le hall de l’usine. C’est ici que, selon un brevet datant des années 1950, les copeaux de hêtre, qui sont des déchets de la production, sont compressés pour former des tables. Outre le fait que celles-ci sont incassables, elles sont surtout un exemple visible de la place qu’occupe la durabilité dans la production de VS depuis des décennies.
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